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熔滴过渡过程与方矩管产品质量密切相关，对它的研究有以下重要意义：
(1)影响方矩管熔炼的效果。熔滴颗粒越小其比表面积越大，熔炼效果越好，反之亦然。
(2)影响电弧长度的控制。当熔炼电弧长度过短时，如当前位置：
熔滴过渡过程与方矩管产品质量密切相关，对它的研究有以下重要意义：
(1)影响方矩管熔炼的效果。熔滴颗粒越小其比表面积越大，熔炼效果越好，反之亦然。
(2)影响电弧长度的控制。当熔炼电弧长度过短时，如10mm左右，这个长度与金属熔滴大小相近，会引起电极和熔池之间的短路，导致电弧熄灭而使熔炼中断，或者因为频繁短路使熔池温度急剧变化。此两种情况都会破坏正常熔炼的进行，也影响钛锭组织的均匀性。
因此，熔炼的电弧长度一般控制在15mm以上。
(3)影响方矩管表面质量。金属熔滴的分散结果，使得一小部分金属喷溅并黏附到坩埚上;电弧对金属熔池的作用也会引起喷溅;加上熔池的旋转作用以及金属挥发物和杂质在坩埚器璧上黏附，就构成了铸锭的冒口。由于冒口不能很好地被金属熔池熔化，而且吸附或黏附了较多的杂质，致使钛锭需经过平头和扒皮后方能进行加工。
方矩形管是一种用途极广的闭口型钢，与相同截面积的圆管相比，它具有强度高、抗弯截面模量大、易于装配以及稳固、美观等优点，广泛用于车辆、地铁、造船等行业。尤其在建筑行业，大规格的方矩形管成为钢结构建筑中的主要承重结构部件。方矩形管作为典型的闭口型钢，在制造过程中，每一道加工过程都会留下残余应力。方管加工工艺的不同必然会产生不同程度的残余应力。
冷弯方管成形有“直接成方”和“圆成方”两种方式。北方工业大学的学者为了研究成形工艺对于产品的不同影响，以规格为100mm×100mm×6mm，材料为Q235的两种成形工艺的方管为研究对象，采用钻孔法对方管各个部位的残余应力进行了测量，并观测了焊缝处的显组织。研究结果表明，不同成形工艺对纵向残余应力的分布影响较大，焊缝处的残余应力大。“圆成方”过程中施加较大的焊接压力使得其焊接热影响区宽度小于“直接成方”工艺条件下焊接热影响区的宽度，且抑制了奥氏体晶粒长大，冷却后获得较为细小均匀的晶粒。
直缝电焊钢管经过压铸，操作过程中液态金属的填充速度极快，型腔内的气体难以完全，导致压铸件具有气孔和氧化夹杂物，从而减少了压铸件的质量。由于孔中的气体在高温下膨胀，因此压铸部件的表面起泡。因此，焊接钢管通常不进行热处理，不适合在高温下作业。
不适合小批量生产。主要原因是压铸机和压铸模具价格昂贵，压铸机生产效率高，小批量生产是不经济的。压铸件尺寸受到限制。由于压铸机的夹紧力和压模尺寸的限制，不能压铸大型压铸件。对于复杂的凹铸件，压铸很难。
压铸合金的类型受到限制。由于压铸模具受使用温度的限制，因此高熔点合金(例如黑色金属)的压铸寿命低，并且难以在实际生产中使用。当前用于压铸的合金主要是锌合金，铝合金，镁合金和铜合金。
冲头和模具之间的间隙对于焊接钢管的质量极为重要。落料间隙直接影响冲孔，落料部的质量，模具寿命，卸模力，推压力，冲孔力和尺寸精度过大，板材弯曲拉伸，毛刺粗大。显然坏了。该部分的质量很差;间隙太小，挤压加剧，毛刺向外增加，模具严重磨损，寿命缩短。
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